LDL'essiccatore a nastro sottovuoto è un nuovo tipo di attrezzatura di essiccazione sviluppata in modo indipendente da Lieneng Company. L'attrezzatura ha un diametro di 0,8 ~ 3,2 m, una lunghezza di 4 ~ 18m, 1 ~ 10 strati di nastro materiale e una capacità di evaporazione di 1 ~ 150kg / h. Gli utenti possono scegliere secondo le loro esigenze di produzione. Per molto tempo, molti materiali in industrie come farmaceutiche, alimentari e prodotti chimici fini sono stati difficili da asciugare in condizioni ideali. Questa apparecchiatura non solo risolve il problema di essiccazione di estratti e polisaccaridi nell'industria della medicina tradizionale cinese, ma è anche adatto per l'essiccazione a bassa temperatura di materie prime in industrie come prodotti sanitari e biofarmaceutici. Soprattutto per i materiali con alta viscosità, facile coking e sensibilità al calore, l'essiccatore a nastro a vuoto è la scelta migliore.

Vantaggi dell'attrezzatura

L'essiccatore continuo a nastro sottovuoto converte l'essiccazione statica tradizionale in essiccazione dinamica sottovuoto. Il prodotto è prodotto in 40 ~ 60 minuti dalle tradizionali 8 ~ 20 ore di essiccazione. Raggiunge l'obiettivo di regolare diverse temperature di essiccazione secondo i materiali differenti e risolve il problema che la temperatura di essiccazione a spruzzo è alta e il tempo tradizionale del forno è lungo e facile da cambiare. Il prodotto finito ottenuto dopo essiccazione è ben conservato in termini di proprietà fisiche, presentandosi come particelle porose e fragili con buona solubilità e ottimo colore.

Struttura e configurazione dell'attrezzatura

Componenti Shell, componenti di tenuta, componenti della piastra di scambio termico, nastro trasportatore PTFE, sistema di raddrizzamento della pista, meccanismo di trasmissione a rulli, dispositivo di alimentazione, meccanismo del tessuto, meccanismo di schiacciamento di scarico, dispositivo di pulizia, sistema di riscaldamento, sistema di raffreddamento, controllo del cilindro, sistema di vuoto, sistema CIP, interfaccia SIP, sistema di controllo PLC

Principio dell'attrezzatura

La tecnologia di essiccazione continua a nastro sottovuoto è un metodo di essiccazione che comporta l'alimentazione continua, lo scarico continuo e la frantumazione continua in condizioni di alto vuoto. Il materiale viene trasportato all'essiccatore attraverso la pompa di alimentazione e rivestito uniformemente sul nastro trasportatore dallo spalmatore di tessuto. Il nastro trasportatore funziona uniformemente sulla piastra di scambio termico e trasferisce indirettamente calore, facendo sì che l'umidità nel materiale vaporizzi continuamente e venga portata via dal vuoto, raggiungendo così lo scopo di essiccazione. La piastra di scambio termico è composta da sezioni dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico e la temperatura di ogni sezione è impostata da alto a basso, che può essere regolata in base alle caratteristiche specifiche del materiale. L'estremità di scarico è dotata di un dispositivo di schiacciamento di scarico e la dimensione delle particelle del prodotto secco della polvere può essere impostata secondo i requisiti dell'utente.

Caratteristiche dell'attrezzatura

●Funzionamento regolare e affidabile, controllo della temperatura e controllo automatico della correzione;

●CIPVarietà facili da pulire e cambiare, nel rispetto dei requisiti GMP;

●Alimentazione continua e scarico sotto stato di vuoto, completando essiccazione, frantumazione e granulazione;

●Impostazione ragionevole del punto di misurazione della temperatura, controllo dei parametri PID, tempestivo e affidabile;

●La temperatura di essiccazione può essere regolata tra 40-120 ℃, e il materiale sensibile termico rimane invariato;

●Automazione completa di processo, tubazioni e continuità;

●Funzionamento continuo, meno suscettibile all'infezione batterica e all'assorbimento di umidità;

● 40-60A partire da minuti, lo scarico continuo viene effettuato con una resa di polvere secca del 99%;

●Può risolvere l'essiccazione dei materiali con alto contenuto di zucchero e alta viscosità;

●Fino a 2 operatori riducono notevolmente i costi del lavoro;

●Il costo operativo è 1/3 del forno sottovuoto e dell'essiccazione a spruzzo, e 1/6 di liofilizzazione;

●Ci sono canali di manutenzione su entrambi i lati dell'apparecchiatura per una facile manutenzione quotidiana e manutenzione.

Parametro tecnico